仓库管理在现代供应链系统中起着非常重要的作用，在企业的交付效率中起着至关重要的作用。当今社会的仓储管理已与高科技体系合作进行仓储运营和库存控制。仓库管理的方法和思路对企业的整体竞争力有很大的影响。
仓库管理原则
1、见单作业，按单作业
只有有出入库文件才能收集物料，并严格按照文件上的名称和规格数量收集物料
2、随物走，物随单流
为了满足生产需要，我们管理的材料必须与生产有交接文件：发料、仓储和不良产品的交换。
3、日清日结，一事一结
无论是做账还是清理材料，当天的事情都要当天完成。
4、先进先出，后进后出
先生产入库的物料应先出库，后生产入库的物料应出库。特别是特殊物品应按使用批次及时出库，使用后余量应及时处理。
5、禁止闲人，安全第一
仓库内严禁闲散人员进入，仓库内严禁烟火，易燃物品单独存放。
仓库管理技能
1、优化操作流程
在普通人看来，仓库流程是仓库管理流程的实施，在实际操作过程中需要不断优化和调整。特别是第三方仓储管理公司，承担客户多样化、产品多样化，产品操作过程差异很大，必须针对不同的客户，不同的产品，制定不同的操作过程，发现问题，解决问题，不断优化和改进操作过程，确保操作过程的合理性和科学性。
2、引进信息技术
条形码和电子标签都应该是现代仓库管理的必要条件。条件码技术与信息处理技术的结合，帮助我们合理有效地利用仓库空间，以最快、最正确、最低的成本为客户提供最好的服务。在实施条形码技术时，需要与软件供应商等相关部门进行整体仓库管理流程，组织员工认真讨论和学习，充分发挥系统的最大效率。
3、控制仓储成本
空间优化—-仓库管理人员从产品尺寸、重量和操作要求等方面，从各种计算数据中找到最实用、最合适的解决方案，为仓库中的产品找到最佳的存储空间。
货物堆码—-为了匹配仓库的内部环境，节约成本，货架通常是根据内部环境制作或定制的。此外，还需要仔细设计如何节省空间，但也能保证采摘效率。
安全库存—-在采购周期内，当这些材料的库存下降到安全库存时，采购部门应立即采购，以免影响生产经营。合理设置安全库存有助于企业控制生产成本。
4、定期培训
流程不断优化和更新，通过学习和培训不断提高人员的知识和技能，提高仓库管理效率，不断更新和发展。
5、优化盘点工作
优化库存仓库管理是一个非常重要的环节，了解真实库存，为运营商提供业务决策，了解仓库管理和运营流程是否标准化，可作为检验现场管理的有效手段。
常见的仓库管理问题和解决方案
一、仓库常见问题：
仓库管理不好，一方面是成千上万的材料，成千上万的供应商，诺达的货架立体仓库，另一方面是为数不多的质量平平的仓库管理员，种类繁多但不适用，基本不使用。归根结底，仓库问题基本上来自于现场管理不到位，如:
1、不遵守先进先出的原则，造成沉闷的材料。
2、未按仓库位置放置物料，或移动物料后，不及时将新仓库位置的数据交给记录员进入系统，导致找不到相关物料。
3、仓库管理员未及时向记录员发送订单，记录员未及时输入系统，导致系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。
4、一些仓库管理员缺乏责任感，工作态度消极，工作拖延，库存库存不准确，手工文件信息不准确（主要是复制错误，输入错误），这是很常见的。
5、新旧仓库管理员交接不清楚，换仓库管理员，没有真正的交接程序，前仓库管理员管理材料状态不明确，只是密封不管理，只说”找不到”，造成不应有的沉闷和浪费。
二、如何管理仓库:
仓库说好管，说难管也难管，首先要理清思路，找出几个基本问题。
1、”物料”是什么？”仓库”是什么？
“物料”包罗万象，客观存在，但这只是它的表表现形式。事实上，材料是钱，物化的钱，仓库是钱的口袋。钱不能在家里增加价值。只有通过使用或投资流动资金，才能产生价值。同样，只有快速流动材料进行生产和销售，才能创造效益。当然，钱会丢失或被盗。同样，材料也可能被浪费、损坏和盗窃。任何浪费、盗窃材料都是对公司、股东和全体员工利益的侵犯！
2、什么是物料管理？
任何管理活动都涉及时间（T）、质量（Q）、成本（C），三者相互牵连，相互制约，物料管理也不可能。
①T-Time时间：指物料的交货期、入库期、使用时间、仓储时间、退料时间等。
②Q—-Quality质量：指材料本身的质量、储存质量、有质量问题的材料的处理等。
③C—-Cost成本：指材料价格、仓储成本、成本迟钝、停工成本短缺、库容过剩成本、占用资金周转成本。
3、如何管理物料管理？
管理必须有原则。笔者总结了材料管理的十大原则，对离散制造业具有普遍的指导意义和参考价值。
1）先进先出的原则（FIFO）。
2）锁定仓库位置的原则。某种材料固定在某个仓库位置，实物仓库位置必须与ERP系统中的一致性。库位编码和一个人的家庭地址一样重要。没有固定的库位，相关材料就无法快速找到。
3）不得随意挪用相应订单的材料。
4）库存的ABC管理原则：
A物料数量可能只占库存的10-15%，但货物价值可占库存价值的60-70%；
B物料数量可能只占库存的20-35%，但货物价值可占库存价值的15-20%；
C类材料的数量可能占库存的50-70%，但价值可能占库存价值的5-10%。
因此，有必要严格控制关键的少数和次要的多数，即严格控制A、B两类物料。
三、改善仓库管理的一些措施:
1、创新组织结构。成立仓库三人领导小组，由生产副总裁、材料部部长、仓库主管组成。这三个小组现在是公司材料管理的最高权力组织。通过每周参加仓库例会，每天固定时间到仓库现场解决问题，”每天进步1%”、改善仓库管理，审批各项规章制度、岗位责任制，以及仓库管理人员和记录人员的绩效考核。
2、合理规划仓库。在地理位置上，仓库应尽可能与生产现场相连，以减少材料的迂回运输。尽可能将仓库进出与电梯相连，规划相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。仓库应有必要的废物储存区、材料临时储存区、试验区、交货区等。此外，还应特别考虑安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。仓库办公室应尽可能设置在仓库附近，以缩短文件传输到记录员的时间。
3、实行配料制与领料制相结合。生产性物料采用发料制，非生产性物料采用领料制，如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。A类材料采用发料制成，C类似的材料是由材料制成的。在配料管理方面，可以尝试取消各车间原有的材料仓库，由工厂材料部直接管理和配送，使仓库管理员合理安排工作时间，提高仓库的配送速度。
4、借助新技术。除了ERP除了系统必要的仓库编码和材料编码外，还将无线射频技术引入仓库管理，如使用具有条形码扫描功能的手持数据终端进行数据采集，避免人为填写和输入文件错误，提高工作效率。
仓库管理的最高水平是满足生产和客户不断变化的需求，库存最低，周转最快。一些管理先进的企业引入了看板，建立了仓库超市和精益物流体系。我相信它将改变过去广泛的仓库管理，大大提高企业的核心竞争力。
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